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Diversified and upgraded needs for stainless Steel

- Sanyo Always meets user's needs with high quality products.

설립 1933. 11
공장면적 815,545 m2
종업원 2491
생산제품
베어링 강
합금강
탄소강
Free cutting steels
스테인레스 스틸
내열강
Tool steels
Electromagnetic materials
초합금강
분말야금제품
월생산량
봉재 및 선재 71,000 톤
관 및 파이프 15,000 톤
월간총생산량 86,000 톤

ISO9001 2000 Certification

Registered Scope	Party	Date Of Reissue	Certified By
Design and Development, and Production of Bars, Wires & Wire Rods and Seamless Pipes and Tubes made of Special Steels and Non-Ferrous Metals (Nickel Metal & Nickel Alloys)	Head Office and Works, Tokyo Office, Osaka Office, Nagoya Office, Hiroshima Office, Kyusyu Sales Office	Apr. 25, 2002	JICQA
Production of Formed & Fabricated Products of Special Steels	Formed & Fabricated Products Department	Apr. 25, 2002	JICQA

ISO14001 Certification

Registered Scope	Party	Date Of Reissue	Certified By
Activities related to the manufacturing of special steel and non-ferrous metal	Head Office and Works	Apr. 14, 1997	JICQA

JICQA:JIC Quality Assurance Ltd.

산요에서 개발한 High Clean Stainless Steel은 높은 품질로 하여 뛰어난 부식 저항성, 훌륭한 가공성의 특징을 가지고 있다. 최소의 불순물과 최대의 순수성을 띠는 High Clean Stainless는 산요의 유명한 높은 기술과 높은 생산성으로부터 얻어낸 결과물이다.

설립이후 오랜 역사동안 끊임없는 연구과 생산기술 개발에 의해, 산요사는 고성능이며 대용량인 UHP 전기로, 연속 주조설비, RSW 빌렛압연기, 봉강 및 선재 압연기, 열간 압출기, 그리고 냉간압출기등을 사용하여 완벽한 고품질 High Clean Stainless Steel을 생산하고 있다.

“HIGH CLEAN”, the evidence of superb technology and equipment

High Clean Stainless Steel은 이러한 산요만의 모든 혁신적 기술과 장비를 조합한 결과이다. 산요는 지속적으로 변하는 고객들의 요구를 정확히 대응하기 위하여 기본원칙과 R&D활동을 적용하여 더 높은 품질을 추구하고 있다.
1. Steel making – 큰 요량의 UHP 전기로에 의한 안정된 생산성
정련 LADLE과 진공 탈가스화 공정에 의해 향산된 품질
수직형의 큰단면을 가진 연속주괴에 의한 대량생산체계
2. Cogging – cogging부터 PSW billet rolling까지의 과정을 통한billets과 tube rounds의 높은 효율
3. Rolling – 최첨단의 연속형bar 와 wire rod rolling에 의한 매우 정교한 인발가공
4. Tube제조 - Ugine-Sejournet열간 압출가공에 의한 심리스 튜브의 생산
5. 수압시헙장비 액상침투형 초음파 검사장비 및 와전류검사장비등의 다양한 비파괴 검사장비에 의한 높은 품질 보증 시스템

용도와 품질에 따른 최적의 선택
타입 특성	내식성	열처리	자성	열팽창
오스테나이트 계열(18Cr-8Ni)	매우 좋음	Solution treated(고용화)	아니오(케이스에 따라 다름)	큼
듀플렉스 계열	매우 좋음	고용화	예	중간
페라이트 계열 (18Cr)	좋음	소둔	예	작음
마텐자이트 계열(13Cr)	좋음	소둔, 퀜칭, 템퍼일	예	작음
석출 경화 계열	좋음	고용화, 석출경화	예 (케이스에 따라 다름)	작음
초합금 계열	매우 좋음	고용화	아니오	중간

Austenitic Group 오스테나이트 계열오스테나이트계의 전형적 등급은 18Cr-8Ni SUS304 이다. 이 그룹은 냉간 최고의 연성, 내구성과 훌륭한 냉간 작업성과 용접성을 띤다. 또한 뛰어난 부식 저항성과 저&고온 환경에서도 매우 좋은 특성을 가진다. 이러한 특성은 가전 용품부터 건축, 자동차 분야, 화학, 외식 산업, 또한 발전소와 다른 공장들을 포함한 산업 분야까지 넒은 분야에 걸쳐 응용이 가능하다.

Dulpex Group듀플렉스 계열

전형적 등급은 SUS329J1을 포함한다. 이 그룹의 stainless steel은 오스테나이트계와 페라이트계 구조의 조합을 따른다. 높은 염 성분은 틈부식, 입계부식과 응력부식등의 갈라짐에 대하여 매우 좋은 저항성을 보장한다. 본래부터 오스테나이트계 보다 더 높은 강도를 가지고 열처리에 의해 강해지는 것은 드물다. 이 그룹의 장점들은 화학분야, 석유 화학제품과 펄프 산업에서 효과적으로 광범위하게 사용되는 것이다.

Ferritic Group페라이트 계열18Cr SUS430이 전형적이다. 이 그룹의 stainless steel은 좀처럼 열처리에 의해 단단해지기 어렵다. 그리고 annealed로서 사용될 수 있다. 또한 능률성과 마텐자이트(담금질한 강철 조직의 하나)에 대한 부식 저항성에 우월하며, 용접성도 상대적으로 좋다. 이러한 장점들 때문에 이러한 제품들은 normal 보통의 부식저항성을 요구하는 응용분야를 위해 광범위하게 사용된다. 니켈은 포함되어 있지 않기 때문에 이러한 오스테나이트계보다 덜 비싸다. 적용 분야는 부엌 용품, 온수기, 전기 전자 제품과 다양한 공장 장비에 사용된다. 페라이트계 그룹은 또한 연자석 재료에 최고의 특징을 제공한다. 우리는 성공적으로 QMR 시리즈 자기적 stainless steel을 개발하기 위한 강한 부식 저항성의 특징을 겸비하였다. 이러한 재질들은 예를 들어 수압장비와 에어 컴프레서과 기계전자공학과 연관된 솔레노이드 밸브를 제조하기 위하여 사용된다.

Martensitic Group 마텐자이트 계열

전형적인 등급은 13Cr SUS410 과 403이다. 이 그룹의 stainless steel은 니켈을 포함하지 않으므로 덜 비싸다. 담금질에 의해 단단해지기 때문에 매우 다양한 물리적 성분들은 화학 성분과 열처리 조건의 조합에 의해 획득한다. 이러한 장점들은 광범위한 범위의 응용을 보장한다. 주로 고강도, 고부식 저항성과 열 저항성을 요구하는 기계 구조적 분야를 위해 사용된다. 전형적으로 회전축, 볼트, 밸브, 노즐, 터빈 날개 등등에 의해 응용된다.

Precipitation Hardening Group 석출 경화 계열

알류미늄과 구리와 같은 단단한 요소들의 석출경화를 위해서는 크롬이나 니켈이 주요한 성분외에 추가로 첨가된다. 열처리조건에 따라, 냉간 가공성이 매우 우수하며, 내구성, 부식 저항성과 마텐자이트에 대한 용접성에 우월하다. 이러한 장점들이 요구되는 응용 분야에 충분히 만족할 성능을 내준다. 예를 들어, 스프링, 수압장치 부품, 제트분사용펌프축, 제트엔진부품과 항공기 및 우주선의 구조장치 분야가 있다.

Superalloys, Other Newly Developed Alloys (슈퍼 알로이, 초합금)

이러한 alloy들은 화학, 석유 화학, 핵, 항공 산업등등의 분야에서 다양한 응용으로 널리 이용된다. 산요는 일반적이고 보편적인 스테인레스강의 응용분야를 초월하는 까다로운 환경하에서 놀라운 성능을 가지는 특수합금또한 개발을 하고 있다. 이러한 특수합금들은 고온, 응력부식균열, 틈부식, 입계응력부식이 심한 환경에서 매우 강한 강도와 뛰어난 산화저항성을 나타낸다.

베어링 - 2500년간의 인간이 기다려왔던 문제의 해법

고대 그리스 어느 날로 역사를 거슬러 올라가면, 인간은 신전을 짓기 위해 무거운 돌과 그 조각품을 이동시키는 더욱 좋은 방법을 찾아내기 위해 노력을 하고 있었다.
이문제의 해법은 미끄러짐을 이용하여 그들을 운반하기 위해 그 돌의 아래에 목봉을 놓게 되었다. 이것이 바로 베어링의 기원이라고 말한다.
세기가 바뀌고, 현재 볼베어링의 원형은 마차의 축베어링으로서 산업혁명 초기에 태어났다.
베어링의 역할은 근대에 변하지 않는 추진력을 누렸다. 베어링은 그때부터 자동차산업과 산업기계류 그 밖의 여러 분야에 적용되어 오고 있다.

그 이후로 베어링이 기타 등등 자동차, 산업기계에 적용되어 졌다. 베어링은 최고의 정밀, 전자장치 분야에서 중요한 위치를 점유하고 있다.
보다 앞선 최첨단 기술을 향상시키기 위해 베어링 강은 여전히 많은 요구에 직면해있고, Sanyo는 무한한 분야에서 공헌하고 있다.
품질문제에 대해 우리는 과거부터 미래까지 그 해법을 내놓고 있다. "고청정 베아링스틸"
고품질, 고성능의 베어링 강은 풍부한 경험을 기초로 진보된 생산설비와 새로운 연구개발을 통해서 생산되었다.
그것은 우리를 세계에서 베어링 강 제조업체의 선두주자로 유지하기 위한 우리의 무한한 도전의 결과이다.

고청정 베어링의 최첨단 기술은 베어링 강이 필요로 하는 질적 특성을 개선하고 향상시키도록 면밀하게 연결돼있는 가장 진보된 기술을 통해 생산해오고 있다.
시간이 흐를수록 바뀌어가는 고객의 요구에 부응하여, Sanyo Special Steel은 연구개발활동과 더 높은 품질을 끌어내고자 하는 확고한 노력을 해왔다. 베어링강은 반복되는 악조건과 오랫동안 충격이 되풀이 되는 곳에 적용된다.
이런 환경에서 접촉되는 면이 충분히 견디는 강도와 긴 피로수명는 필수조건이다.

이 그룹에 포함된 강철들은 비싼 합금원소를 다량 포함한 것에 비해 저렴하다. 열처리(quenching)를 통해 쉽게 높은 경도를 얻는다. 재료의 구상화 소둔에 의하여 높은 기계가공성이 보증된다.
경화능(Hardenability)은 SUJ1<2<4<3<5의 순서에 따라 증가하며, 또한 이 수치는 다양한 치수에 대한 적절한 베어링의 등급과 베어링의 두께를 표시하기도 한다

화학성분표
Grade	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
SUJ1	0.95~1.10	0.15~0.35	< 0.50	< 0.25	< 0.25	0.90~1.20	-
SUJ2	0.95~1.10	0.15~0.35	< 0.50	< 0.25	< 0.25	1.30~1.60	-
SUJ3	0.95~1.10	0.40~0.70	0.90~1.15	< 0.25	< 0.25	0.90~1.20	-
SUJ4	0.95~1.10	0.15~0.35	< 0.50	< 0.25	< 0.25	1.30~1.60	0.10~0.25
SUJ5	0.95~1.10	0.40~0.70	0.90~1.15	< 0.25	< 0.25	0.90~1.20	0.10~0.25

* Ni 또는 Cu 순도는 0.25%이하이며, 선재의 Cu순도는 0.20%이하이다. SUJ1, SUJ2, SUJ3의 Mo 순도는 0.08%이하* 위의 구성물질 이외의 기타물질의 포함도는 0.25%이하정도 이다.

Grade	특성	응용
SUJ1	미량의 크롬을 함유함으로 인해 취약한 경도를 가지므로 SUJ2로 대체되고 있다.	직경 7mm이하의 볼또는 롤러
SUJ2	대표적인 고탄소 크롬그룹에 속하며 이 그룸의 약 90%이상을 차지한다.	직경 25mm이하의 거의 모든 베어링용 볼과 롤러, 벽두께 25mm이상의 베어링 레이스
SUJ3	SUJ2보다 Si와 Mn을 더 많이 포함하여 한층 높은 경도를 가진다.	25mm 이상의 볼과 롤러, 레이스
SUJ4	SUJ2와 SUJ3 중간정도의 경도	SUJ2와 SUJ3용 베어링부품의 중간정도의 베어링용
SUJ5	SUJ3에 Mo를 더욱더 첨가	SUJ3 열처리 후 코어경도가 떨어져 사용할 수 없는 대구경의 베어링 볼, 롤러 및 레이스용

열처리조건과 경도
Grade	Normalizing(℃)	Annealing(℃)	Quenching(℃)	Tempering(℃)	Quenched and tempered hardness (HRC)
SUJ1	840~900	760~800	780~820 Water cooling	150~180	> 61
SUJ2	840~900	760~800	800~840 Oil cooling	150~180	> 62
SUJ3	840~900	760~800	790~830 Oil cooling	150~180	> 63
SUJ4	840~900	760~800	800~840 Oil cooling	150~180	> 63
SUJ5	840~900	760~800	790~830 Oil cooling	150~180	> 63

SCr420, SCM420, SNCM220, SNCM420, SNCM815같은 표면경화처리된 합금이 탈탄화 및 강화과정을 거치게 되면 베어링은 상대적으로 내부는 부드럽고 강하면서 고탄소 크롬베어링강에 준하는 표면강도와 저항력을 가지게 된다.
표면경화처리된 고니켈합금은 고강도와 고충격강도를 필요로 하는 압연기에 사용되는 대형베어링 등에 응용된다.

SUS420J2, SUS440C, 440M, QD51, M50같은 스테인레스 베어링강은 부식과 산화를 일으키기 쉽지만 화공산업 과 식품사업처럼 윤활유를 사용할 수 없는 분야나 의료기에 제조에 사용된다.
내열강은 고온에 장시간 노출되는 베어링을 위한 제품이며, 높은 치수보존도와 강도가 쉽게 떨어지지 않아서 피로수명이 매우 길다.

화학성분표
Grade	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	W	V
S53C	0.50~0.56	0.15~0.35	0.60~0.90	< 0.030	< 0.035	-	-	-	-	-
SCr420H	0.17~0.23	0.15~0.35	0.55~0.90	< 0.030	< 0.030	-	0.85~1.25	-	-	-
SCM420H	0.17~0.23	0.15~0.35	0.55~0.90	< 0.030	< 0.030	-	0.85~1.25	0.15~0.35	-	-
SNCM220H	0.17~0.23	0.15~0.35	0.60~0.95	< 0.030	< 0.030	0.35~0.75	0.35~0.65	0.15~0.30	-	-
SNCM420H	0.17~0.23	0.15~0.35	0.40~0.70	< 0.030	< 0.030	1.55~2.00	0.35~0.65	0.15~0.30	-	-
SNCM815	0.12~0.18	0.15~0.35	0.30~0.60	< 0.030	< 0.030	4.00~4.50	0.70~1.00	0.15~0.30	-	-
M50(AISI)	0.75~0.85	0.20~0.60	0.15~0.35	0.030~0.060	0.030~0.060		3.75~4.50	4.00~4.45	-	0.90~1.10
T1(AISI)	0.65~0.80	0.20~0.40	0.10~0.40	< 0.030	< 0.030		3.75~4.50	-	17.25~18.75	0.90~1.30
SUS440C	0.95~1.20	< 1.00	< 1.00	< 0.030	< 0.030		16.00~18.00	< 0.75	-	-

국제 규격과의 비교표
JIS	AISI, SAE	ASTM	BS	DIN	GOST	ISO
SUJ1	51100	-	-	-	-	-
SUJ2	52100	-	535A99	100Cr6	IIIX15	1
SUJ3	-	A485Grade1	-	-	-	2
SUJ4	-	-	-	-	-	-
SUJ5	-	-	-	-	-	-

Hot rolled bar
Diameter	Length
13~210mm	3~7m

Forged Bar
Diameter	Length
120~850mm	2~9m

Cold finished bar
Diameter	Finished diameter (mm)	Length(m)	Remarks
Turned	70 ~ 830	1.0 ~ 9.0	Bar weight < 13 tons
Peeled product	10 ~ 205	3.0 ~ 7.0
Cold drawn	6 ~ 75	3.0 ~ 6.0
Centerless ground	4 ~ 80	2.0 ~ 4.0

Super-precision rolled bar
Diameter	As hot rolled(®)	Heat treated
16 to 60 inclusive	+ 0.1 mm	+ 0.15mm
over 60 to 85 inclusive	+ 0.17 %	+(0.17% + 0.05mm)

Wire rod
Diameter	Coil Weight
Ø5.5 ~ 40mm	2t or 1t

Specification of wire rod
Weight	1000, 2000kg
Inner diameter	> 1000mm
Outer diameter	> 1400mm
Height	< 900mm	Coil weight 1t
	< 1800mm	Coil weight 2t
Coiling direction	Counter clockwise

Wire
Diameter	Coil Weight
Ø4.4 ~ 20mm	1t

Wire specifications
Diameter	Outer diameter (mm)	Inner diamter(m)	Height
4 to 4.5 inclusive	625 ~ 825	390 ~ 590	< 900mm
over 4.5 to 8.9 inclusive	800 ~ 1000	520 ~ 720	< 900mm
over 8.9 to 13.5 inclusive	1050 ~ 1250	745 ~ 945	< 900mm
over 13.5 to 20.0 inclusive	1155 ~ 1355	870 ~ 1070	< 900mm

Cut ring
Production process		Outer diameter (mm)	Wall thickness(mm)	Width(mm)
Seamless Tube	Cut	60~170	5~30	> 25
	Cut ▶ Outer diameter sizing	60~170	5~30	> 25
	Cut ▶ Cold roll forming	75~250	5~25	20~100

Forged ring
	Outer diameter(mm)	Inner diameter(mm)	Width(mm)
Forged ring	30 ~ 80	> 10	10 ~ 45
Cold roll formed	40 ~ 120	> 15	10 ~ 45

HEAD OFFICE & WORKS

3007 Nakashima, Shikama-ku, Himeji-shi, Hyogo 672-8677 Japan

Tel(+81) 792-35-6143, Fax (+81) 792-33-1005

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